Les lasers à impulsions ultracourtes (USP) sont de plus en plus utilisés dans la fabrication industrielle, avec des applications clés dans le traitement du verre, des métaux
gravure,
Les courts impulsions dans la gamme de longueurs d'onde infrarouge (IR) de ~ 1 μm permettent un traitement de haute qualité avec
des effets thermiques minimes, résultant en une fusion et une forage minimes dans les métaux et moins de fissuration et de fissuration dans le verre par rapport à des vitres plus longues
largeurs d'impulsion en nanosecondes et en microsecondes.
Cependant, dans de nombreux cas, des longueurs d'onde ultraviolettes (UV) plus courtes offrent des avantages supplémentaires.
En outre, les longueurs d'onde UV couplent l'énergie laser dans une plus grande variété de matériaux que les longueurs d'onde IR.
L'industrie qui combine de nombreux matériaux différents est la fabrication de circuits imprimés flexibles (FPC).
Les matériaux utilisés sont variés, notamment le cuivre, le cuivre, le cuivre-métal, le cuivre-métal et le cuivre-métal.
Les procédés courants incluent le forage et la découpe de contours.
Pour les FPC, les revêtements de polyimide remplissent la même fonction que les masques de soudure pour les cartes de circuits imprimés (PCB) à base de FR4.
L'objectif principal est d'éliminer le motif de la couche de couleur de la couche de couleur de la couche de couleur.
Le polyimide est introduit à grande vitesse dans le papier, en évitant les effets thermiques tels que la fusion de l'adhésif et la combustion ou le chargement de la base de papier.
Le procédé actuel de modélisation de revêtement combinant des lasers UV pulsés en nanosecondes avec des galvanomètres 2D pour obtenir des vitesses élevées
Cependant, dans certaines applications, la qualité est essentielle, de sorte que les largeurs d'impulsions UV en picosecondes sont plus
avantageux.
Comparé à l'utilisation de lasers UV nanosecondes, l'utilisation de lasers UV picosecondes produit moins de débris tout en étant capable de traiter à une impulsion plus élevée
Il ne provoque pas d'effets thermiques inutiles sur la base de l'adhésif et du papier.
Avec des largeurs d'impulsions plus courtes et des longueurs d'onde plus courtes, le traitement au laser tend à produire une qualité supérieure, comme le montrent ici les différents FPC
Des temps d'interaction plus courts et des profondeurs de pénétration de la lumière plus peu profondes permettent un contrôle plus fin du processus d'ablation, ce qui permet d'obtenir des résultats plus efficaces.
une précision d'usinage plus fine tout en réduisant les effets thermiques.